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鋁箔的生產(chǎn)方式主要包括鑄錠熱軋法和雙輥式鑄軋法，以下是這兩種方法的詳細介紹：
鑄錠熱軋法
工藝流程：
熔煉：將純鋁塊加熱至高溫狀態(tài)(通常在700℃左右)，以便于進行下一步的軋制。熔煉過程需要在惰性氣體的保護下進行，以避免純鋁與氧氣接觸造成氧化反應。
鑄錠：將熔煉后的鋁液注入模具中，冷卻凝固成扁錠。
銑面：去除鑄錠表面的氧化層和雜質(zhì)等缺陷。
均勻化：使鑄錠的顯微組織更加均勻。
熱軋：將鑄錠加熱并通過一系列軋機，逐步減小其厚度。
冷軋：熱軋鋁板或卷材通過冷軋進一步處理，在室溫下通過更多軋機。
中間退火：消除殘余應力，提高鋁箔的韌性和延展性。
精軋：根據(jù)所需厚度進行精軋，獲得最終鋁箔產(chǎn)品。
特點：
坯料質(zhì)量好：熱軋坯料通常質(zhì)量較好，適合于高品質(zhì)的雙零鋁箔和深加工用鋁箔產(chǎn)品。
生產(chǎn)周期長：熱軋法生產(chǎn)鋁箔的工藝流程相對較長，包括熔煉、鑄錠、銑面、均勻化、熱軋、冷軋和中間退火等多道工序。
成本較高：由于工藝流程長，設備投資大，生產(chǎn)成本相對較高。
雙輥式鑄軋法
工藝流程：
熔煉：與鑄錠熱軋法相同，將純鋁塊加熱至高溫狀態(tài)進行熔煉。
鑄軋：將鋁熔體直接倒入兩個旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥(結(jié)晶器)中，在鑄軋區(qū)2~3s時間內(nèi)同時完成凝固和熱軋兩個過程，獲得厚度為4~7mm的板材。
冷軋：鑄軋板也需要經(jīng)過一系列冷軋工藝，最終軋制成0.3~0.7mm厚的板材作為鋁箔坯料。
中間退火：與鑄錠熱軋法相同，消除殘余應力，提高鋁箔的韌性和延展性。
精軋：根據(jù)所需厚度進行精軋，獲得最終鋁箔產(chǎn)品。
特點：
工藝流程短：鑄軋法生產(chǎn)鋁箔坯料的工藝流程相對較為簡單，不需要經(jīng)過熔煉鑄錠、銑面、均勻化和熱軋等復雜的工藝步驟。
成本較低：由于工藝流程短，設備簡單，總投資少，生產(chǎn)周期短，因此鑄軋法生產(chǎn)鋁箔坯料的成本大幅度降低。
質(zhì)量控制難：鑄軋板內(nèi)部組織主要存在偏析、組織不均勻及退火后晶粒組織粗大等缺點，其質(zhì)量控制較困難。因此，在高品質(zhì)的鋁箔產(chǎn)品中應用相對較少。不過，隨著技術(shù)的不斷進步，鑄軋法在鋁箔生產(chǎn)中的應用逐漸成熟，越來越多的企業(yè)開始使用鑄軋工藝生產(chǎn)鋁箔。